Xiamen Youdeli Industrial Co., Ltd on yksi ammattimaisimmista automaattisesti säädetyistä c-purlin-rullamuodostuskoneiden valmistajista ja toimittajista Kiinassa. Tehtaamme on erikoistunut Kiinassa valmistettujen laadukkaiden tuotteiden suunnitteluun, kehittämiseen ja valmistukseen lähes 20 vuoden ajan. Tervetuloa kokeilemaan räätälöityä palveluamme.
Tuotteen yleiskatsaus
Automaattisesti säädettävä C-orrerullauskone on kehitetty nykyaikaisessa teräsrakenteiden rakentamisessa käytettävien C--muotoisten teräsorrien tehokkaaseen ja joustavaan tuotantoon. Edistyksellisellä koon säätöjärjestelmällä varustettu kone antaa käyttäjille mahdollisuuden muuttaa radan leveyttä ja laipan kokoa suoraan ohjausjärjestelmän kautta, jolloin rullia ei tarvitse vaihtaa. Tämä vähentää merkittävästi seisokkeja ja parantaa tuottavuutta erityisesti valmistajille, jotka käsittelevät useita eritelmiä yhdellä tuotantolinjalla.
Pitkäaikaista{0}}teollista käyttöä varten rakennetussa koneessa on jäykkä runkorakenne, tarkat-suunnitellut rullat ja vakaa voimansiirtojärjestelmä, joka varmistaa tasaisen muovaustarkkuuden. Se soveltuu galvanoidun teräksen, -kylmävalssatun teräksen ja muiden yleisten rakennusmateriaalien käsittelyyn. Automaattisen ohjauksen, tarkan pituusleikkauksen ja sujuvan toiminnan ansiosta linja tuottaa yhtenäiset orret, jotka täyttävät teräsrakenneprojektien, kuten varastojen, tehtaiden ja liikerakennusten vaatimukset.
Ydinerottelu: Rulla{0}}Ilmainen koonmuutosmekanismi
Tämän laitteen tekninen läpimurto on sen mittojen säätöjärjestelmä. Toisin kuin perinteiset koneet, joissa rullasarjat vaihdetaan fyysisesti profiilien muuttamiseen, säädettävä kone käyttää aksiaalisesti jaettua liukuvaa rullarakennetta. Rainan leveyttä säädetään sivupystyrullien servo-synkronoidulla sivuttaisliikkeellä, kun taas laipan pituus saavutetaan ylä- ja alatelojen poikittaissiirrolla yhdistettynä apureuna-taivutusmekanismiin. Kaikkia säätötoimenpiteitä ohjataan PLC:n ja kosketusnäytön käyttöliittymän kautta. Sähköiset tai hydrauliset toimilaitteet suorittavat tarkan paikantamisen muutamassa minuutissa-verrattuna aiemmin vaadittuihin purkamis- ja uudelleenkokoamistunteihin.
Todellinen tuotannon arvo Teloja ei tarvitse koskaan irrottaa linjalta, meistin varasto muuttuu nollaan, kuljettajan taitovaatimukset laskevat ja kymmeniä kokomuutoksia voidaan käsitellä yhdessä päivässä tinkimättä tehosta. Tämä edustaa laadullista muutosta teräsrakenteiden valmistajille, jotka käsittelevät kiireellisiä tilauksia, pieniä eriä ja viime hetken lisäyksiä.
Koneen rakenteen suunnittelu: jäykkyyden vaihtaminen tarkkuuteen
Jotta säädettävä kone saa aikaan vakaan{0}}pitkäaikaisen toiminnan, pelkkä sähköinen ohjaus ei riitä. Laitevalmistajat käyttävät yleensä Q355-teräksestä valmistettua hitsattua kehystä, jonka paksuus on vähintään 20 mm. Vahvistusrivat on järjestetty tiiviisti avainkuormituksen{5}}kantaville alueille, ja koko rakenteeseen tehdään jännitys-poistohehkutus hitsauksen-aiheuttaman muodonmuutoksen eliminoimiseksi. Suunnittelufilosofia on selkeä: estää koneen rungon vääntömuodonmuutoksia rullattaessa suurilla nopeuksilla paksummilla materiaaleilla (tyypillisesti 1,5–3,0 mm).
Itse telat on valmistettu Gcr15-laakeriteräksestä tai Cr12MoV-suulaketeräksestä, jolle on tehty karkaisu, kryogeeninen käsittely ja pintanitraus, jolloin saavutetaan HRC58–62-kovuus. Toistuvissa koko-muutosolosuhteissa telan pintojen kulutuskestävyys ja väsymishalkeilun kestävyys määräävät suoraan profiilien reunojen pursekoon ja mittojen yhtenäisyyden. Lisäksi voimansiirtojärjestelmä käyttää karkaistuja-vaihdevaihteita, jotka on yhdistetty yleiskytkimiin, jotta vältetään rullan aksiaaliliikkeen aiheuttamat mekaaniset häiriöt. Tämä muotoilu vähentää tehokkaasti vaihteiston kulumista, epänormaalia melua ja hampaiden katkeamisen riskiä pitkäaikaisessa käytössä-.
Prosessin mukautuvuusalue
Materiaalin näkökulmasta laite on yhteensopiva kuumasinkittyjen kelojen (ei erityisiä rajoituksia sinkkikerroksen paksuudelle),-kylmävalssattujen mustien kelojen ja kevyesti pinnoitetun säänkestävän teräksen kanssa. Tyypillinen myötöraja-alue kattaa 235 MPa - 450 MPa. Muovausasemia on yleensä 14 - 18 kulkua, joissa käytetään asteittaista telarakennetta sen varmistamiseksi, ettei laipan mutkissa esiinny halkeamia tai epäjohdonmukaisia takaisinjousituksia.
On syytä korostaa verkon-laippakulman hallintaa-. Säädettävän koneen viimeinen muotoilutelojen sarja sisältää tyypillisesti ylimääräisen oikaisuyksikön, joka on suunniteltu kompensoimaan materiaalin sisäisen jännityksenpoiston aiheuttamia "avoimia" tai "suljettuja" osia. Käytännön käyttöönottokokemus osoittaa, että jopa saman käämin eri osissa voi esiintyä vaihtelua mekaanisissa ominaisuuksissa. Hyvin -suunniteltu kone varaa "hieno-kompensointiarvot" ohjausjärjestelmään, jolloin kokeneet käyttäjät voivat tehdä reaaliaikaisia-korjauksia laippakulmaan 0,5 - 2 asteen välillä asiantuntemuksensa perusteella teoreettisten parametrien tiukasti noudattamisen sijaan.
Tuotteen kuvaus
Leikkaus- ja pituussäätölogiikka
Pituuden säätö saavutetaan pyörivällä anturilla, joka seuraa materiaalia jatkuvasti koko prosessin ajan ja toimii yhdessä servo- tai hydraulileikkausjärjestelmän kanssa. Käytettävissä on kaksi yleistä leikkausmenetelmää: kylmäsahaus (kipinä-vapaa, tasainen poikkileikkaus-, mutta hieman hitaampi nopeus) ja hydraulinen lentävä leikkaus (nopea, mutta terän käyttöikä vaatii huomiota). Sovelluksissa, joissa tarvitaan reikiä orreen (kuten sähkö- tai putkijohdoissa tai tukitangon rei'issä), joihinkin konemalleihin voidaan integroida esi-rei'itysyksikkö, joka suorittaa lävistyksen muodostusprosessin aikana välttäen toissijaisen käsittelyn aiheuttamat paikannusvirheet. On kuitenkin huomattava, että lävistysyksikön ja rullansäätöjärjestelmän välillä on mekaanisen häiriön vaara. Hyvin -suunniteltu ratkaisu sijoittaa lävistysaseman 6. - 8. muodostuskierroksen jälkeen, kun nauha on jo suurelta osin muotoiltu, mutta ei vielä täysin suljettu, jolloin jäte jätetään polku romun poistoon.
Todellinen-suorituskyky maailmassa
Ihanteelliset testiolosuhteet sivuuttamalla todellisten käyttäjien palaute osoittaa:
Keskimääräinen aika koon vaihtamista kohti (mukaan lukien profiili, pituus ja määrä): 3–6 minuuttia
Vakaa tuotantonopeus: 0–25 metriä minuutissa (tyypilliselle 1,5–3,2 mm:n galvanoidulle teräkselle)
Leikkaus-pituuden-toleranssi: ±1,0 mm per 10 metriä
Rainan leveyden säätöalue: 70–300 mm
Laipan korkeusalue: 30-100 mm
Jotkut valmistajat tarjoavat automaattisen pinoamisjärjestelmän poistopäässä. Huomionarvoinen seikka kuitenkin: orren osa on epäsymmetrinen. Ilman ohjattua laippa- tai kääntölaitetta pinoamisen aikana pino voi helposti kallistua tai jopa romahtaa. Tämä on usein huomiotta jätetty pullonkaula täydellisessä-linjaautomaatiossa.
Sovellettavat projektityypit ja valintasuositukset
Tämä laite soveltuu parhaiten tilauksiin, jotka sopivat seuraavaan profiiliin: pienet ja keskikokoiset -teräsrakenteiden valmistajat, sandwich-paneelien valmistajat ja esisuunnitellut rakennusvalmistajat, jotka käsittelevät yli kolmea erilaista orren eritelmää päivässä. Eräkoot vaihtelevat 50–500 kappaletta ajoa kohti. Tyypillisiä loppukäyttöprojekteja ovat kevyet-varastot, yksikerroksiset-tehtaat, logistiset lajittelukeskukset, maatalouden kasvihuoneet ja yksinkertaiset kaupalliset näyttelyhallit.
Kun valitset konetta, keskity kolmeen keskeiseen laitteisto-indikaattoriin:
Toista säätömekanismin asennon tarkkuus – On suositeltavaa mitata ensimmäinen kappale kahden peräkkäisen koon muutoksen jälkeen johdonmukaisuuden varmistamiseksi.
Päämoottorin tehon ja materiaalin enimmäispaksuuden välinen suhde – Tyypillisesti 7,5 kW - 15 kW vastaa paksuusrajaa, joka on 2,5 mm tai vähemmän.
Leikkausvoiman kapasiteetti suhteessa vahvimpaan materiaaliin – 450 MPa:n materiaalille 2,5 mm:n paksuudella vaaditaan vähintään 45 tonnin leikkausvoima.
Asiakkaan tarkastus
Täysautomaattinen säädettävä C-sorrettu rullanmuovauskone ei ole yksinkertainen korvaaminen perinteisille malleille. Pikemminkin se löytää teknisen tasapainon "tuotannon joustavuuden" ja "rakenteellisen jäykkyyden" välillä. Se ei muuta yhdestä linjasta yleislinjaa, mutta se voi auttaa yrityksiä, joilla on usein koko-muutoksia, muuttamaan aiemmin manuaaliseen vaihtoon käytetyt tunnit tehokkaaksi tuotokseksi. Vanhemmille tehtaille, jotka edelleen valmistavat orreja "vaihtamalla rullia ja lisäämällä välilevyjä", tämä kone ei tuota vauhtia-se vapauttaa tuotannon ajoituslogiikan kokonaan.
Suositut Tagit: automaattinen säädettävä c purlin rullanmuovauskone, Kiina, valmistajat, toimittajat, tehdas, räätälöity, hyvä laatu, hyvä palvelu, suunnitteluun, myyntiin, valmistettu Kiinassa
